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                    振動時效工藝在板料折彎機上的應用

                    分類:消除殘余應力    關鍵詞:振動時效

                    滑塊是板料折彎機重要的焊接件,對尺寸精度和位置精度要求較高,各導軌面的平面度為0.1mm,上模安裝平面的相互垂直度為0.03mm?;瑝K上均焊有若干加強筋和導軌。焊接后會產生殘余應力,因此需要進行消除應力工序。傳統的消除應力方法是采用熱處理退火法,但此方法周期長、能源消耗大、成本高。所以生產廠家急需尋找新的方法代替,經過討論研究后,決定采用振動時效工藝消除焊接殘余應力。

                    振動時效工藝

                    設備采用聚航科技生產的JH-300A振動時效設備,約25min就能完成消除應力工序,大大提高了經濟效益。

                    振動消除應力時,將工件放在橡膠墊上。激振器放置在滑塊的2/3處。用C形夾具將激振器固定。啟動激振器后,其轉速逐漸提高,約在20min后,激振頻率與工件固有頻率相一致時可聽到強烈的激振聲音,即共振階段。約25min左右激振聲音逐漸減弱,并趨于平穩。這說明工件內的殘余應力被基本消除。從振動前后共振頻率和振幅的變化曲線圖可知,曲線峰值左移,峰點升高。按照GB/T25713-2010規定,說明振動時效工藝有效果。

                    滑塊經振動消應力后,進入精刨工序。通過整體裝配、試車測定,滑塊的尺寸和位置精度完全符合圖樣要求,未發現由于殘余應力引起的尺寸變化。

                    注意事項

                    1. 激振器可放置在兩個或三個位置,甚至更多,具體取決于工件大小及形狀復雜程度。原則上,工件各處的殘余應力值應均勻下降到一個安全使用值。對于大型焊接件,應注意焊縫多的部位,大型鑄件應注意外形復雜的部位。這些部位應力峰值較大且復雜,故應重點給以振動。

                    2. 雙方向振動或三向振動優于單向振動,可大大的降低殘余應力,特別是對大型復雜工件。

                    3. 在振動時效時,有時會發現一些焊縫處開裂,這主要是因為焊接過程中應力峰值較大所致。并非是因為焊接應力本身造成,而是焊接工藝不當造成。另一個原因是由于工件的形狀復雜,有些難焊的焊縫堆焊量不夠,也就是焊接強度不夠。當施加附加應力時,附加應力峰值將急劇增加,導致其超出基體材料的強度極限而發生開裂。因此,該振動消除應力不僅可消除有害殘余應力,還可以檢查焊接質量。

                    4. 對于大型鑄、焊工件,在振動過程中必須使用2千瓦以上的激振器,同時要嚴格遵守大型鑄焊工件的振動消除應力工藝,否則效果不佳,耗時耗力,成本高。

                    結論

                    1.振動時效工藝與熱時效比較,成本低,能源消耗少,時間短。因此,推廣和應用振動消除應力方法對工業經濟具有一定的現實意義。

                    2.振動時效后,不僅工件表面無氧化皮,而且可以提高工件的剛度和抗變形能力,因此可大大提高產品的質量。


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